《中國人造板》雜志（原《人造板通訊》）創(chuàng)刊30年了，見證了中國人造板機(jī)械的發(fā)展與壯大。30年前，通過技術(shù)引進(jìn)與合作制造，使中國人造板機(jī)械制造具備了一定的基礎(chǔ)，對(duì)標(biāo)國際人造板機(jī)械先進(jìn)水平，開始了自主研發(fā)的征程，從跟隨到追趕，發(fā)展到今天，已與世界人造板機(jī)械制造水平接軌同行。

1 994—2004年，跟隨世界先進(jìn)水平發(fā)展的10年

1.1 發(fā)展基礎(chǔ)

中國的人造板機(jī)械發(fā)展到1994年，基本具備了跟隨世界先進(jìn)水平進(jìn)行自主研發(fā)的能力。得益于改革開放后國家集中物力和財(cái)力引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，在1979年北京市木材廠引進(jìn)聯(lián)邦德國比松（BISON）公司年產(chǎn)3萬m3刨花板單層壓機(jī)生產(chǎn)線［1］，在1980年福州人造板廠簽訂引進(jìn)美國華盛頓鐵工廠（Washington Iron Works）年產(chǎn)5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線合同，開始組織企業(yè)消化吸收［2］。特別是1984年由沈陽重型機(jī)器廠（以下稱沈重）與聯(lián)邦德國比松公司簽訂了“年產(chǎn)5萬m3刨花板成套設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)讓和合作制造”合同，聯(lián)合林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)院與中國林業(yè)機(jī)械公司下屬制造企業(yè)，10年計(jì)劃合作制造10套刨花板生產(chǎn)線，中方制造設(shè)備的比例由最初的20%逐漸增加到90%，德方提供全套設(shè)備的制造技術(shù)，包括圖紙、工藝、人員培訓(xùn)、設(shè)備質(zhì)檢等［3］。通過技術(shù)引進(jìn)和合作制造，以及不斷地設(shè)備自主研發(fā)與多輪的技術(shù)改造，經(jīng)過數(shù)十條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)、調(diào)試、生產(chǎn)的實(shí)踐，在工程設(shè)計(jì)、制造加工、生產(chǎn)工藝、技術(shù)人員等方面全面提升了自主設(shè)計(jì)研制和全線生產(chǎn)運(yùn)維的能力。

1）工程設(shè)計(jì)：通過參與引進(jìn)生產(chǎn)線和合作制造生產(chǎn)線及自主研發(fā)生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)實(shí)踐，一批林業(yè)工程設(shè)計(jì)院具備了成熟的人造板生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)能力，包括林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)院、湖南省農(nóng)林工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院、福建林業(yè)勘察設(shè)計(jì)院、林業(yè)部西南林業(yè)勘察設(shè)計(jì)院、廣東林業(yè)勘測設(shè)計(jì)院等專業(yè)工程設(shè)計(jì)單位，他們活躍在大江南北，開展人造板生產(chǎn)線的可行性研究和工程設(shè)計(jì)工作。

2）制造加工：伴隨著技術(shù)引進(jìn)與合作制造，相關(guān)的生產(chǎn)制造工廠也開始購進(jìn)高精度的大型膛、銑床和數(shù)控切割設(shè)備，使人造板機(jī)械的設(shè)備制造具備了生產(chǎn)大平面精加工和大型框架制造的能力，包括沈重、上海人造板機(jī)器廠（以下稱上海板機(jī)）、信陽木工機(jī)械廠、四川東華機(jī)械廠、昆明人造板機(jī)器廠、哈爾濱林業(yè)機(jī)械廠、蘇州林業(yè)機(jī)械廠、鎮(zhèn)江林業(yè)機(jī)械廠等一大批人造板機(jī)械專業(yè)制造廠。沈重還通過引進(jìn)加制造，建立了1∶1的人造板生產(chǎn)工藝試驗(yàn)車間。人造板生產(chǎn)工藝和設(shè)備加工工藝以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)日趨完善，為人造板機(jī)械的發(fā)展提供了技術(shù)保障。

3）設(shè)備運(yùn)維：一批大專院校人才的培養(yǎng)及數(shù)十條刨花板和中密度纖維板生產(chǎn)線的投入運(yùn)行，造就了一大批生產(chǎn)操作和設(shè)備維修專業(yè)的技術(shù)高手，形成了“進(jìn)口刨花板”系、“昆明生產(chǎn)線”系、“福州纖維板”系、“上海生產(chǎn)線”系、“原國有企業(yè)”系等專業(yè)團(tuán)隊(duì)，活躍在已建成和新建成的生產(chǎn)線上。改變過去不管是進(jìn)口生產(chǎn)線還是國產(chǎn)生產(chǎn)線最高實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的狀況，開始具備人造板生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的能力。

1.2 發(fā)展歷程

進(jìn)入20世紀(jì)90年代，由于居民住房條件的改善和家具生產(chǎn)對(duì)中密度纖維板的青睞，推動(dòng)對(duì)中密度纖維板的需求急速增長。國外先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備因受供給量和價(jià)格的限制，不能滿足中國對(duì)中密度纖維板生產(chǎn)線投建的需求，給了中國人造板機(jī)械制造業(yè)跟隨世界人造板機(jī)械發(fā)展的良機(jī)。1994年上海板機(jī)自主開發(fā)的年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板成套設(shè)備交付江西宜豐宏豐人造板有限公司安裝調(diào)試，生產(chǎn)線以德國辛北爾康普（Siempelkamp）公司的模式國產(chǎn)化，整線采用PLC可編程序控制，性能接近和達(dá)到發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品水平，1995年通過了上海市經(jīng)委組織的鑒定［4］。同期，四川東華機(jī)械廠年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線通過四川機(jī)械廳組織的專家評(píng)議，認(rèn)為該成套設(shè)備結(jié)合中國國情開發(fā)，國產(chǎn)化率高、質(zhì)量可靠、操作維修方便，開始在四川、湖南、廣東、陜西等地應(yīng)用，1996年通過林業(yè)部組織的鑒定［3］。1994年5月由沈重設(shè)計(jì)制造+瑞典桑斯（SUNDS）公司熱磨機(jī)配套的年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線在合資企業(yè)沈陽福陽人造板有限公司進(jìn)行負(fù)荷試車。同時(shí)，國內(nèi)骨干人造板機(jī)械制造企業(yè)也相繼完成年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線的開發(fā)，1995年西北人造板機(jī)器廠年產(chǎn)1.5萬m3中密度生產(chǎn)線在湖南張家界投產(chǎn)，1996年信陽木工機(jī)械廠向湖南會(huì)同提供了1套年產(chǎn)1.5萬m3單層熱壓機(jī)中密度纖維板生產(chǎn)線［3］。

為了提高生產(chǎn)線的效能，通過增加多層熱壓機(jī)的層數(shù)和改進(jìn)板坯裝板方式，縮短輔助時(shí)間，在成熟的年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上開始向年產(chǎn)3萬m3、5萬m3生產(chǎn)線提升，同時(shí)，還采用自主研發(fā)雙幅面主機(jī)和生產(chǎn)線設(shè)備+配套國外大產(chǎn)能的熱磨機(jī)，將生產(chǎn)線的產(chǎn)量提升到年產(chǎn)8萬~10萬m3的水平。1996年上海板機(jī)年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線通過了林業(yè)部組織的專家鑒定，是中國完全自主研發(fā)的第1套年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板成套設(shè)備［5］。2001年底蘇州蘇福馬機(jī)械股份有限公司（以下稱蘇福馬）第一套年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線在河南沈丘熱電廠投產(chǎn)。2003年上海板機(jī)年產(chǎn)8萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線通過了上海市經(jīng)委組織的鑒定，主機(jī)裝備技術(shù)有較大提高，4＇×16＇雙幅面15層熱壓機(jī)的同步平衡、位置控制、同時(shí)閉合等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)解決了年產(chǎn)5萬m3以上生產(chǎn)線的裝卸困難問題；采用獲國家專利技術(shù)的預(yù)裝板坯系統(tǒng)，大大地縮短了裝板時(shí)間。2004年蘇福馬研制的第1套雙幅面（4＇×16＇）年產(chǎn)8萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線在江蘇溧陽福華人造板有限公司正式投產(chǎn)［3］。而后，相關(guān)裝備制造企業(yè)開始進(jìn)行8＇×16＇多層熱壓機(jī)研制，向年產(chǎn)10萬m3以上的生產(chǎn)線技術(shù)突破，并形成了一定的市場規(guī)模。

20世紀(jì)90年代，在技術(shù)引進(jìn)和合作制造的基礎(chǔ)上，國產(chǎn)自主研發(fā)的新型刨花板生產(chǎn)線也通過改進(jìn)完善，走進(jìn)國內(nèi)市場，并向多品種方向拓展。1995年上海板機(jī)年產(chǎn)1.54萬m3刨花板生產(chǎn)線在云南西雙版納滄江木材廠試車成功，生產(chǎn)線也以德國辛北爾康普（Siempelkamp）公司的模式國產(chǎn)化，經(jīng)評(píng)議達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。1996年蘇州林業(yè)機(jī)械廠年產(chǎn)1.54萬m3刨花板生產(chǎn)線在江蘇常熟市投產(chǎn)。1997年鎮(zhèn)江林業(yè)機(jī)械廠年產(chǎn)1.5萬m3刨花板生產(chǎn)線落戶山東日照。1995年第一套年產(chǎn)1萬m3定向刨花板國產(chǎn)生產(chǎn)線在福建建甌木材廠建成投產(chǎn)，1996年通過了林業(yè)部科技司組織的技術(shù)鑒定，生產(chǎn)線是南京林業(yè)大學(xué)主持，鎮(zhèn)江林業(yè)機(jī)械廠、上海板機(jī)和福建建甌木材廠共同參加的國家“八五”科技攻關(guān)專題，形成了自己特點(diǎn)和創(chuàng)新［6］。1997年由哈爾濱林業(yè)機(jī)械廠提供成套設(shè)備的山東魯中新型建材有限公司年產(chǎn)1萬m3水泥刨花板生產(chǎn)線投產(chǎn)。1998年鎮(zhèn)江林業(yè)機(jī)械廠年產(chǎn)1.5萬m3竹木復(fù)合刨花板生產(chǎn)線落戶湖南洪江。1999年鎮(zhèn)江林業(yè)機(jī)械廠提供的我國第1條國產(chǎn)1.5萬m3石膏刨花板生產(chǎn)線在內(nèi)蒙古鄂爾多斯東勝市宏業(yè)人造板有限公司建成投產(chǎn)［3］。2000年信陽木工機(jī)械股份有限公司提供的國內(nèi)第1套年產(chǎn)3萬m3模壓粉煤灰水泥刨花板生產(chǎn)線在南京運(yùn)行［3，7］。2003年信陽木工機(jī)械股份有限公司率先推出中國第1套年產(chǎn)5萬m3秸稈刨花板生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國內(nèi)空白［8］。

1.3 發(fā)展模式

20世紀(jì)80年代初期，中國人造板機(jī)械的制造，基本處在測繪仿制、對(duì)生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)的摸索與驗(yàn)證、為國外引進(jìn)設(shè)備配套輔機(jī)的水平，如北京市木材廠引進(jìn)聯(lián)邦德國比松公司年產(chǎn)3萬m3刨花板單層壓機(jī)生產(chǎn)線，為了節(jié)約外匯，除引進(jìn)34臺(tái)套主機(jī)以外，其余63臺(tái)套是國內(nèi)廠家配套［9］。1983年由林業(yè)部和國家物質(zhì)總局分別投資的14套日產(chǎn)50 m3刨花板生產(chǎn)線，先后投入生產(chǎn)［10］。同期，沈重也依靠自身的力量，設(shè)計(jì)出8條日產(chǎn)50 m3刨花板生產(chǎn)線投入使用［11］。這些生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造上均存在某些“先天不足”。經(jīng)過幾輪持續(xù)的改造和技術(shù)力量的培養(yǎng)，加上聯(lián)邦德國成套設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)讓與合作制造，到20世紀(jì)90年代，中國的人造板機(jī)械發(fā)展到跟隨世界先進(jìn)水平進(jìn)行自主研發(fā)的水平，并形成了相關(guān)的開發(fā)與發(fā)展模式。

1）完全自主研發(fā)模式。年產(chǎn)1.5萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線采用自主研發(fā)模式開發(fā)，包括當(dāng)時(shí)先進(jìn)的木片風(fēng)選技術(shù)的研制、M101自有技術(shù)熱磨機(jī)、意大利意瑪（IMAL）模式的纖維施膠系統(tǒng)的開發(fā)、美國式機(jī)械真空吸附鋪裝、瑞典桑斯（SUNDS）公司式的3段加壓連續(xù)預(yù)壓機(jī)、接近聯(lián)邦德國水平的無墊板裝板機(jī)多層熱壓機(jī)的國產(chǎn)化應(yīng)用，整線性能接近國際水平［3］。在國產(chǎn)第一條年產(chǎn)1萬m3定向刨花板生產(chǎn)線中，在工藝方案設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)制定、設(shè)備結(jié)構(gòu)研發(fā)都形成了自有的專用技術(shù)。開發(fā)出刀軸式長材刨片機(jī)、通道式干燥機(jī)、滾筒拌膠機(jī)、定向鋪裝機(jī)、單層熱壓機(jī)等定向刨花板關(guān)鍵設(shè)備［6］。

2）自主研發(fā)+引進(jìn)配套模式。沈重整線設(shè)計(jì)制造+瑞典桑斯（SUNDS）公司熱磨機(jī)配套的開發(fā)模式，年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線1994年5月在合資企業(yè)沈陽福陽人造板有限公司進(jìn)行負(fù)荷試車；上海板機(jī)設(shè)計(jì)制造的年產(chǎn)能8萬~10萬m3的中密度纖維板生產(chǎn)線，配套奧地利安德里茨（Andritz）公司45/49-1CP熱磨機(jī)，在國內(nèi)陸續(xù)推出近40套，被稱為“滁州模式”。

3）技術(shù)引進(jìn)國產(chǎn)化+自有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)建立模式。人造板生產(chǎn)線能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)和實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)能的突破，加熱介質(zhì)采用熱油在人造板生產(chǎn)線發(fā)揮了關(guān)鍵性的作用。從引進(jìn)比利時(shí)溫克（Vyncke）公司的熱能工廠開始，突破了制約人造板產(chǎn)能提升的瓶頸。技術(shù)引進(jìn)后，國內(nèi)有關(guān)廠家結(jié)合中國國情，進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立了自己的參數(shù)計(jì)算與選型系統(tǒng)，完全自主地設(shè)計(jì)制造了提供以熱油為熱介質(zhì)的能源中心，并且可根據(jù)需要同時(shí)提供熱風(fēng)和蒸汽多種熱介質(zhì)。

1.4 發(fā)展業(yè)績

1994—2004年，是國產(chǎn)人造板機(jī)械跟隨世界先進(jìn)水平發(fā)展的10年，取得了一些標(biāo)志性的發(fā)展業(yè)績。

1） 人造板多層熱壓機(jī)技術(shù)逐漸完全取代了進(jìn)口，將國外多層壓機(jī)設(shè)備擋在了國門之外。國產(chǎn)的多層壓機(jī)及裝卸板技術(shù)無論是制造水平還是生產(chǎn)效率及運(yùn)行可靠性，完全達(dá)到了世界的發(fā)展水平，并出口到亞洲、非洲、歐洲和南美洲。由于國產(chǎn)多層壓機(jī)的高性價(jià)比，使得德國人造板機(jī)械制造商逐漸退出了人造板多層壓機(jī)的國際市場。

2） 從2000年開始，蘇州林業(yè)機(jī)械廠在總結(jié)多年設(shè)計(jì)制造砂光機(jī)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，吸收國外最新的砂光技術(shù)，重點(diǎn)瞄準(zhǔn)提高砂光效率，改善磨削質(zhì)量，提高運(yùn)行可靠性及安全性等方面，完成了升級(jí)換代的M型砂光機(jī)的自主研發(fā)，大大縮小了與國外先進(jìn)技術(shù)水平的差距，并在2002年成功試制出國內(nèi)第1臺(tái)8＇砂光機(jī)，打破了長期以來國內(nèi)8＇寬幅砂光機(jī)一直依賴進(jìn)口的局面［12］。

3） 2004年，蘇福馬鎮(zhèn)江分公司，通過與奧地利安德里茨45/48-1CP熱磨系統(tǒng)配套，完成了除熱磨機(jī)主機(jī)以外的所有配套設(shè)備，再借鑒國外先進(jìn)技術(shù)與結(jié)構(gòu)，對(duì)原有熱磨機(jī)進(jìn)行多輪改進(jìn)，開發(fā)出BM1111/15/23（44＂）型首次采用機(jī)械密封的熱磨機(jī)，填補(bǔ)了在年產(chǎn)8萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線配備單臺(tái)國產(chǎn)熱磨機(jī)的空白［13］。

2 2004—2014年，追趕世界先進(jìn)水平發(fā)展的10年

2.1 發(fā)展歷程

追趕世界人造板機(jī)械先進(jìn)水平主要體現(xiàn)在中國開始向研發(fā)連續(xù)平壓熱壓機(jī)奮力拼搏。2004年，上海板機(jī)開始與德國克諾斯邦（Kronospan）公司合資。此前上海板機(jī)著手研發(fā)的4＇連續(xù)平壓熱壓機(jī)已完成70%的技術(shù)開發(fā)工作，通過合資借助于其資金實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢及國際市場，加快了連續(xù)壓機(jī)開發(fā)步伐，2006年上海板機(jī)研發(fā)的中國第1臺(tái)連續(xù)平壓熱壓機(jī)完成廠內(nèi)安裝調(diào)試。2007年上海板機(jī)ContiPlus?8＇連續(xù)壓機(jī)在斯洛伐克BucinaDDD，SPOL.s.r.o.刨花板生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。2009年上海板機(jī)國內(nèi)第一條4＇年產(chǎn)6萬m3麥秸定向結(jié)構(gòu)板（OSSB）連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線，在陜西環(huán)球嘉禾板業(yè)有限公司運(yùn)行，同期，4＇寬、38.5 m長，最快運(yùn)行速度1 000 mm/s的連續(xù)平壓熱壓機(jī)中密度纖維板生產(chǎn)線在新疆金楊美家木業(yè)有限公司開始安裝，10個(gè)月后完成移交驗(yàn)收，投入生產(chǎn)［14］。

敦化市亞聯(lián)機(jī)械制造有限公司（以下稱亞聯(lián)機(jī)械）在2004年研發(fā)出中國第一臺(tái)連續(xù)輥壓熱壓機(jī)后，陸續(xù)在市場推廣應(yīng)用。通過資金和技術(shù)的聚集，成熟加工和生產(chǎn)工藝技術(shù)，于2006年開始了連續(xù)平壓熱壓機(jī)的開發(fā)，2008年日產(chǎn)300 m3、4＇DBP雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)生產(chǎn)線，在吉林汪清縣開發(fā)區(qū)林源木業(yè)有限公司試產(chǎn)運(yùn)行［15］。經(jīng)過生產(chǎn)線試驗(yàn)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)積累和設(shè)備不斷地改進(jìn)完善，亞聯(lián)機(jī)械向市場推出的第一套日產(chǎn)500 m3連續(xù)平壓熱壓機(jī)中/高密度纖維板生產(chǎn)線，2010年在山東單縣寧豐集團(tuán)菏澤市寧豐木業(yè)有限公司投產(chǎn)。

專業(yè)從事人造板裝備制造的大型企業(yè)中國福馬機(jī)械集團(tuán)有限公司，于2008年開始進(jìn)行連續(xù)平壓熱壓機(jī)的技術(shù)開發(fā)，借助于國家“863高技術(shù)”項(xiàng)目“人造板連續(xù)平壓與精準(zhǔn)控制”課題，著眼于國際專利技術(shù)壁壘的分析與突破，開展連續(xù)壓機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)研制與試驗(yàn)驗(yàn)證，完成了關(guān)鍵零部件加工制造和連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線控制技術(shù)開發(fā)，于2011年11月具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)年產(chǎn)15萬m3的8＇寬中/高密度纖維板連續(xù)平壓生產(chǎn)線在江蘇宿遷投料生產(chǎn)。在經(jīng)過該示范線的運(yùn)行探索與改進(jìn)設(shè)計(jì)，第二代連續(xù)平壓熱壓機(jī)在2013年推上市場，年產(chǎn)30萬m3中/高密度纖維板生產(chǎn)線2014年在廣西得力木業(yè)開發(fā)有限公司聯(lián)線運(yùn)行［16］。

加入人造板連續(xù)平壓熱壓機(jī)研發(fā)并將壓機(jī)推向市場的企業(yè)，還有上海捷成企業(yè)管理集團(tuán)有限公司和臨沂興滕人造板機(jī)械有限公司。

2.2 發(fā)展模式

為滿足市場的需求，進(jìn)入2000年后，中國為開發(fā)研制連續(xù)平壓熱壓機(jī)，聚集了多方力量和資金，形成了各具特色的發(fā)展模式。

1）合資合作，優(yōu)勢互補(bǔ)模式。上海板機(jī)在基本掌握連續(xù)平壓熱壓機(jī)核心技術(shù)基礎(chǔ)上，與國際人造板知名生產(chǎn)企業(yè)德國克諾斯邦公司合資，利用其豐富的生產(chǎn)線運(yùn)行與調(diào)試和市場推廣能力，加上上海板機(jī)成熟的人造板機(jī)械設(shè)計(jì)與開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，形成優(yōu)勢互補(bǔ)的合力，加快了連續(xù)平壓熱壓機(jī)的研發(fā)進(jìn)程，迅速進(jìn)入了市場。

2）先易后難，持續(xù)開發(fā)模式。亞聯(lián)機(jī)械先從技術(shù)容易突破的連續(xù)輥壓熱壓機(jī)入手，積累驅(qū)動(dòng)輥等大型相關(guān)機(jī)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工經(jīng)驗(yàn)，熟悉連續(xù)壓機(jī)的生產(chǎn)工藝，通過連續(xù)輥壓熱壓機(jī)的市場銷售，循環(huán)聚集研發(fā)資金，推進(jìn)高難度的人造板連續(xù)平壓熱壓機(jī)的研發(fā)攻關(guān)，通過持續(xù)的改進(jìn)完善，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)平壓熱壓機(jī)制造技術(shù)的迭代升級(jí)。

3）專利突破，重點(diǎn)攻關(guān)模式。中國福馬機(jī)械集團(tuán)有限公司通過對(duì)連續(xù)平壓熱壓機(jī)國內(nèi)外專利技術(shù)的分析與研究，規(guī)避了相關(guān)技術(shù)封鎖，從柔性進(jìn)入端、框架熱膨脹移動(dòng)、精準(zhǔn)控制技術(shù)等方面進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，形成了具有自主產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證和改進(jìn)設(shè)計(jì)，完成了連續(xù)平壓熱壓機(jī)的產(chǎn)品開發(fā)。

2.3 發(fā)展業(yè)績

在追趕世界先進(jìn)水平發(fā)展的10年，國產(chǎn)人造板機(jī)械，除連續(xù)平壓熱壓機(jī)的技術(shù)突破以外，連續(xù)輥壓熱壓機(jī)和人造板柔性規(guī)格鋸的開發(fā)應(yīng)用也值得關(guān)注。

1）連續(xù)平壓熱壓機(jī)技術(shù)被突破后，人造板連續(xù)平壓機(jī)生產(chǎn)線迅速形成了參與市場競爭的勢頭，逐步形成了涵蓋4＇、6＇、8＇、9＇等寬度規(guī)格和纖維板、刨花板、定向刨花板等板種類型的產(chǎn)品，并逐步走向國際市場。

2）2004年亞聯(lián)機(jī)械第一條年產(chǎn)5萬m3中密度纖維板連續(xù)輥壓熱壓機(jī)生產(chǎn)線在敦化市中聯(lián)木業(yè)有限公司投產(chǎn)，此后陸續(xù)有哈爾濱東大林業(yè)技術(shù)裝備有限公司、上海捷成白鶴木工機(jī)械有限公司、信陽木工機(jī)械有限責(zé)任公司等公司開發(fā)出連續(xù)輥壓熱壓機(jī)人造板生產(chǎn)線。經(jīng)過10年的發(fā)展，已建成投產(chǎn)40余條，年產(chǎn)能力180萬m3，滿足了國內(nèi)市場的需求，并有部分生產(chǎn)線出口［17］。

3）2007年蘇福馬試制成功國產(chǎn)第一套8＇×16＇規(guī)格鋸，在福建建陽森嵐木業(yè)有限公司投入使用，最大加工尺寸：長5 600 mm×寬2 700 mm、最大成垛厚度185 mm，鋸切板厚范圍2.5～35 mm，鋸切精度（對(duì)角線誤差）≤2 mm。2011年蘇福馬的第一條砂光機(jī)與規(guī)格鋸組成的鋸砂線，在福建漳州中福木業(yè)有限公司配套應(yīng)用到人造板連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線中。

3 2014-2024年，

逐漸形成與世界先進(jìn)水平同行發(fā)展的10年

3.1 發(fā)展歷程

進(jìn)入21世紀(jì)以后，中國已成為世界人造板生產(chǎn)、消費(fèi)和進(jìn)出口貿(mào)易第一大國，人造板機(jī)械的發(fā)展中心逐漸向中國轉(zhuǎn)移。2014年以來，人造板機(jī)械的新技術(shù)和新裝備大部分都是首先在中國開發(fā)應(yīng)用，促進(jìn)了中國人造板機(jī)械的高速發(fā)展。以工藝創(chuàng)新為突破口，產(chǎn)生的新裝備和新結(jié)構(gòu)，在前后相差較短的時(shí)間內(nèi)，中外裝備制造企業(yè)都能推出相應(yīng)的人造板機(jī)械新產(chǎn)品；有些新技術(shù)和裝備，是中國企業(yè)率先創(chuàng)新形成新生產(chǎn)工藝，完成新裝備的研發(fā)應(yīng)用，充分說明了中國已逐漸進(jìn)入到與世界人造板機(jī)械制造水平接軌同行的階段。

2014年開始，連續(xù)平壓技術(shù)以其有效降低原輔材料與能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、幅面尺寸變化豐富等先進(jìn)性能，顯現(xiàn)逐步替代間歇式多層熱壓技術(shù)的趨勢。單線生產(chǎn)能力不斷提高，纖維板最大單線產(chǎn)能突破年產(chǎn)35萬m3，刨花板最大單線產(chǎn)能突破年產(chǎn)60萬m3［18］。為了突破纖維板同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、新功能缺乏、競爭力較弱的瓶頸，亞聯(lián)機(jī)械率先開發(fā)出板坯高壓預(yù)熱裝置、雙鋼帶重型預(yù)壓機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)市場的空白，與創(chuàng)制的超柔性入口高速連續(xù)平壓機(jī)配合，2016年12月中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家對(duì)濟(jì)寧三聯(lián)木業(yè)有限公司開發(fā)的超薄高密度纖維板進(jìn)行鑒定，生產(chǎn)出1.0 mm厚度的超薄纖維板，在線生產(chǎn)速度超過110 m/min，技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平［19］。

2015年7月，壽光市魯麗木業(yè)股份有限公司由德國迪芬巴赫（Dieffnbacher）機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司（以下稱迪芬巴赫）提供的年產(chǎn)30萬m3定向刨花板生產(chǎn)線投產(chǎn)。由于原材料供應(yīng)原因，不能全部采用大徑級(jí)原木，因此選用迪芬巴赫旗下邁耶（Maier）公司的高速環(huán)式刨片機(jī)，采用“兩工段”刨片技術(shù)，以小徑材、間伐材、枝丫材，制材板皮邊料等原料，制備出優(yōu)質(zhì)長刨花，用于生產(chǎn)定向刨花板。為改善定向刨花板的飾面質(zhì)量，在傳統(tǒng)的定向刨花板鋪裝頭以外，還在定向刨花板鋪裝板坯的上下兩表面，設(shè)置了細(xì)小刨花鋪裝頭，經(jīng)過中外技術(shù)人員的多輪試驗(yàn)改進(jìn)，開創(chuàng)出細(xì)表面定向刨花板生產(chǎn)新工藝，在世界上建成第一條既能生產(chǎn)定向刨花板，還能生產(chǎn)細(xì)表面（可飾面）定向刨花板的生產(chǎn)線［20］。隨著中國定制家居市場的快速發(fā)展，對(duì)普通刨花板的靜曲強(qiáng)度提出了更高的要求［21］，2016年安徽省六安市葉集麗人木業(yè)有限公司和豐林亞創(chuàng)（惠州）人造板有限公司等企業(yè)在對(duì)原生產(chǎn)線的改造中，也采用邁耶公司的高速環(huán)式刨片機(jī)在芯層使用超大扁平刨花，生產(chǎn)出超過了國家標(biāo)準(zhǔn)靜曲強(qiáng)度指標(biāo)的高強(qiáng)度刨花板［22］。迪芬巴赫以“超強(qiáng)刨花板”的名稱開始向中國市場推廣“兩工段”刨花板連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線裝備。2017年廣西豐林集團(tuán)對(duì)原南寧工廠的纖維板生產(chǎn)線實(shí)施年產(chǎn)40萬m3高強(qiáng)度刨花板的技術(shù)改造［23］，8個(gè)月后中國第一條“超強(qiáng)刨花板”生產(chǎn)線首板下線［24］。同時(shí)常州益林機(jī)械有限公司和鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司也進(jìn)行了大型超長木片削片機(jī)和長刨花寬體刨片機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，逐漸向市場提供國產(chǎn)“兩工段”刨花備料設(shè)備［25］。隨后，亞聯(lián)機(jī)械、蘇福馬和臨沂興滕人造板機(jī)械有限公司等也開發(fā)出細(xì)表面定向刨花板鋪裝機(jī)。2019年亞聯(lián)機(jī)械年產(chǎn)40萬m3能生產(chǎn)細(xì)表面定向刨花板的生產(chǎn)線在淮北寧豐木業(yè)有限公司建成［26］。

 由于世界及中國的可利用木材資源的短缺，開始積極探索并發(fā)展非木質(zhì)和其他原材料的人造板生產(chǎn)技術(shù)。2017年，亞聯(lián)機(jī)械結(jié)合各種非木質(zhì)原料的特點(diǎn)，通過工藝與裝備技術(shù)創(chuàng)新，在盤錦積葭生態(tài)板業(yè)有限公司，首創(chuàng)以濕地蘆葦為原料，生產(chǎn)高性能綠色無醛蘆葦刨花板的連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線［27］。根據(jù)國際建材市場對(duì)防火板需求旺盛的情況，亞聯(lián)機(jī)械開發(fā)出無機(jī)纖維的施膠混合系統(tǒng)、巖纖板專用鋪裝機(jī)和專用連續(xù)平壓機(jī)，2019年首條巖纖板連續(xù)平壓熱壓機(jī)生產(chǎn)線在韓國海圓MSC有限責(zé)任公司投產(chǎn)運(yùn)行。蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司歷經(jīng)2年的原料工藝試驗(yàn)和裝備結(jié)構(gòu)驗(yàn)證，將廢舊服裝以及制衣剩余物回收利用制成可重復(fù)使用的碎布料纖維板材，開發(fā)出全球首條6＇布料纖維板連續(xù)平壓熱壓機(jī)生產(chǎn)線，2023年在寧波一木億森新材料有限公司投產(chǎn)運(yùn)行［28］。

2022年，為滿足板式家具用材的實(shí)木輕質(zhì)感、高強(qiáng)度易飾面，以解決膠合板等實(shí)木類板材在實(shí)際應(yīng)用中分層和龜裂以及壓貼效率低的瓶頸問題，亞聯(lián)機(jī)械采用連續(xù)平壓技術(shù)，以膠合板或定向刨花板為芯層基材，以細(xì)刨花為面層，通過自動(dòng)化高效的二次復(fù)合熱壓工藝，在南寧科天新材料科技有限公司實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行［29］。

3.2 發(fā)展模式

為了實(shí)現(xiàn)中國特色的人造板機(jī)械的發(fā)展優(yōu)勢，在國內(nèi)外市場與國外先進(jìn)企業(yè)同臺(tái)競爭，逐漸形成與世界先進(jìn)水平同行發(fā)展的最近10年，鑄就了中國特色的發(fā)展模式。

1）合作攻關(guān)，共同發(fā)展模式。亞聯(lián)機(jī)械從連續(xù)平壓熱壓機(jī)推進(jìn)市場開始，就與山東寧豐集團(tuán)一直保持著良好的合作共贏關(guān)系，亞聯(lián)機(jī)械根據(jù)寧豐集團(tuán)產(chǎn)品和工藝要求開發(fā)設(shè)備，寧豐集團(tuán)熟悉了解亞聯(lián)機(jī)械的設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)，形成了互補(bǔ)的聯(lián)合攻關(guān)發(fā)展模式，從2010年開始山東寧豐集團(tuán)總計(jì)采用了亞聯(lián)機(jī)械的10條連續(xù)平壓熱壓機(jī)生產(chǎn)線，包括纖維板（含超薄纖維板），刨花板（含定向刨花板和細(xì)表面定向刨花板）。最近一條刨花板生產(chǎn)線于2023年5月在湖北紅安縣建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)日產(chǎn)2 000 m3，促進(jìn)了亞聯(lián)機(jī)械的連續(xù)平壓熱壓機(jī)技術(shù)不斷進(jìn)步，也使山東寧豐集團(tuán)發(fā)展成為中國多品種、多規(guī)格的大型人造板生產(chǎn)集團(tuán)企業(yè)［26］。

2）應(yīng)用拓展，研發(fā)新產(chǎn)品模式。在連續(xù)平壓熱壓機(jī)生產(chǎn)線的發(fā)展中，亞聯(lián)機(jī)械和蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司，根據(jù)市場需求，通過進(jìn)行非木質(zhì)和其他材料對(duì)連續(xù)平壓熱壓機(jī)在進(jìn)入端、油缸設(shè)置和溫度控制等方面適應(yīng)性改進(jìn)，研發(fā)出生產(chǎn)蘆葦刨花板、巖纖防火板和碎布料人造板等改進(jìn)型連續(xù)平壓熱壓機(jī)。

3）工藝先行，單機(jī)突破模式。結(jié)合各種非木質(zhì)原料的特點(diǎn)，亞聯(lián)機(jī)械和蘇福馬在工藝技術(shù)上先進(jìn)行創(chuàng)新，改變了原木質(zhì)人造板的備料系統(tǒng)、調(diào)拌膠系統(tǒng)、鋪裝系統(tǒng)和板坯預(yù)處理系統(tǒng)等生產(chǎn)工藝，據(jù)此開發(fā)了相應(yīng)的專用配套新設(shè)備，如原料破碎機(jī)，氣流與機(jī)械打散調(diào)拌膠裝置，蘆葦、巖纖、碎布等物料均勻鋪裝機(jī)，板坯高效微波預(yù)熱裝置等。

3.3 發(fā)展業(yè)績

最近10年，中國的人造板機(jī)械，雖然受到了疫情和復(fù)雜多變的國內(nèi)外環(huán)境的影響，但依然取得了令人矚目的發(fā)展業(yè)績，逐步跨進(jìn)了與世界人造板機(jī)械制造水平同行的行列。

1）中國制造的連續(xù)平壓熱壓機(jī)生產(chǎn)的纖維板最薄厚度0.8 mm、運(yùn)行最高速度3 000 mm/s，在國際上率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。參與國際市場的競爭，由亞聯(lián)機(jī)械提供給瑞士克諾斯邦公司的日產(chǎn)1 800 m3纖維板生產(chǎn)線在俄羅斯卡盧加建成，于2022年投產(chǎn)；亞洲最大日產(chǎn)3 000 m3刨花板生產(chǎn)線，在巴基斯坦ZRK集團(tuán)建設(shè)，預(yù)計(jì)2024年正式投入運(yùn)行，最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能與世界同步。經(jīng)過近10多年的發(fā)展，亞聯(lián)機(jī)械共向國內(nèi)外市場提供了124條連續(xù)平壓熱壓機(jī)人造板生產(chǎn)線，全球市場總占有率已達(dá)到15%。據(jù)《中國人造板產(chǎn)業(yè)報(bào)告2023》統(tǒng)計(jì)，到2022年末，連續(xù)平壓熱壓機(jī)全國保有228條纖維板和刨花板生產(chǎn)線，占比前3名中，亞聯(lián)機(jī)械DPB型連續(xù)平壓熱壓機(jī)線71條，市場占比為31%，上海板機(jī)Contiplus?型連續(xù)平壓熱壓機(jī)線54條，占比為24%，迪芬巴赫CPS型連續(xù)平壓熱壓機(jī)50條，占比為22%。

2）山東金輪機(jī)械制造有限公司與山東魯麗集團(tuán)公司合作，開發(fā)出國際首創(chuàng)的旋切法制備定向刨花板刨花的關(guān)鍵技術(shù)與裝備，于2018年在山東魯麗集團(tuán)定向刨花板生產(chǎn)線上正式投產(chǎn)運(yùn)行［30］。鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司自主開發(fā)的刀環(huán)直徑2 060 mm大型刀環(huán)式長材刨片機(jī)，2020年在湖北寶源木業(yè)有限公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目中與進(jìn)口設(shè)備并線作業(yè)，性能達(dá)到進(jìn)口設(shè)備水平［31］。

3）蘇福馬基于全自動(dòng)砂光、大產(chǎn)能鋸切、視覺檢測、自動(dòng)打包等技術(shù)，和數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)構(gòu)成的SCIP-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)而開發(fā)的國內(nèi)首套砂、鋸、揀、包一體化生產(chǎn)線，2021年在江蘇新東方木業(yè)有限公司正式投入商業(yè)化運(yùn)營，推進(jìn)了人造板機(jī)械向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)［32］。2023年，蘇福馬一年就向國內(nèi)提供了145臺(tái)（套）砂光機(jī)，國內(nèi)市場總占有率達(dá)95%，到2023年末，已向國內(nèi)外市場提供砂光機(jī)3 216臺(tái)（套）。

4）到2023年，山西秋林機(jī)械有限公司已在國內(nèi)市場推出了6臺(tái)大型臥式膠合板多層壓機(jī)，壓機(jī)層數(shù)分別有50層、80層和130層；由廣東吉鼎機(jī)械科技有限公司提供的自動(dòng)化裝卸板立式膠合板多層熱壓機(jī)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行也達(dá)到了65層，標(biāo)志著膠合板機(jī)械開始向大型化、規(guī)模化邁進(jìn)。由于中國的無卡旋切機(jī)和多層熱壓機(jī)技術(shù)水平顯著提升，到2021年已向亞洲、歐洲、非洲、北美洲、 南美洲等主要地區(qū)出口膠合板旋切生產(chǎn)線設(shè)備超過 250 臺(tái)（套），熱壓機(jī)超過 100 臺(tái)（套），出口目標(biāo)國既包括傳統(tǒng)的廣大發(fā)展中國家，也包括美國、加拿大等西方發(fā)達(dá)國家，出口范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，國際膠合板裝備市場占有率全方位覆蓋［33］。

4  結(jié)束語

經(jīng)過近30年的發(fā)展，中國人造板機(jī)械實(shí)現(xiàn)了與世界裝備技術(shù)水平的接軌和同步，大大提高了原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和現(xiàn)技術(shù)再創(chuàng)新能力，但也需清醒地認(rèn)識(shí)到，在設(shè)備運(yùn)行的可靠性、操作的便捷性、設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理應(yīng)用的成熟性、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)積累和控制系統(tǒng)模型構(gòu)建以及技術(shù)創(chuàng)新細(xì)節(jié)把握等方面與國際先進(jìn)水平還存在差距。我們要強(qiáng)化高質(zhì)量發(fā)展意識(shí)，在產(chǎn)品開發(fā)中力求在品質(zhì)化、精細(xì)化、精準(zhǔn)化上持續(xù)改進(jìn)完善，為中國人造板機(jī)械高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)而繼續(xù)努力。

致謝：特別感謝敦化市亞聯(lián)機(jī)械制造有限公司董事長郭西強(qiáng)、蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司總工程師沈文榮、德國迪芬巴赫機(jī)械設(shè)備服務(wù)（北京）有限公司中國經(jīng)理張林俊、安德里茨（中國）有限公司銷售經(jīng)理郝志峰、國家林業(yè)和草原局產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃院生態(tài)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃一處處長張忠濤、《林產(chǎn)工業(yè)》雜志主編張建輝、山東魯麗集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理國智武、原豐林亞創(chuàng)（惠州）人造板有限公司總經(jīng)理詹滿軍、原滁州華能人造板有限公司總經(jīng)理李波對(duì)本文撰寫提供相關(guān)信息與資料的支持。